钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6mm的玻璃在700度高温下加热240秒左右,降温150秒左右。8-10mm玻璃在700度高温下加热500秒左右,降温300秒左右。总之,根据玻璃厚度不同,选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
钢化玻璃的发展可以追溯到17世纪中期,有一位叫罗伯特的莱茵国王子,曾经做过了一个有趣的实验,他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里,结果制成了一种极坚硬的玻璃。这种高强度的颗粒状玻璃就像水滴,拖有长而弯曲的尾巴,称为“罗伯特王子小粒”。可是当小粒的尾巴受到弯曲而折断时,令人奇怪的是整个小粒因此突然剧烈崩溃,甚至成了细粉。上述作法,很像金属的淬火,而这是玻璃的淬火。这种淬火并没有使玻璃的成分发生任何变化,所以又叫它是物理淬火,因此钢化玻璃称为淬火玻璃。
如果安装钢化玻璃的场所存在温差变化,就极有可能造成钢化玻璃变形。这种主要是因为加热温度不均匀导致的。钢化玻璃在受热之后,上下表面存在一定的温度差,中间和边缘位置差值比较大依稀额,因此,当出现外力碰撞或者是其他影响的时候,就会出现玻璃变形的情况。再加上它的随机温度分布不均匀,也可能产生变形的情况。普通人在购买钢化玻璃之时,很难区分出是否是有问题的钢化玻璃,钢化玻璃生产厂家,也因此买回去的钢化玻璃在使用一段时间之后会出现变形。这种变形的造成原因是辊道中存在问题。比如加热时辊道变形或者是辊道在经过长期的使用磨损之后,出现不平衡,亦或者是风栅辊道出现变形,导致钢化玻璃zui终变形。这些都是非常常见的因素。
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